X6436万能回转头铣床,立式升降台铣床

X6436万能回转头铣床,立式升降台铣床

产品描述:X6436万能 回转头铣床 属于通用的升降台 立式铣床 ,主要 适用于成批生产、单件小批生产、机械加工部门、工具、修理部门。可用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各...

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    产品详情

    X6436万能回转头铣床属于通用的升降台立式铣床,主要适用于成批生产、单件小批生产、机械加工部门、工具、修理部门。可用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时,可以扩大机床加工范围。X6436万能回转头铣床基础铸件刚性好,精度保持性好,主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速,具有较宽的变速范围,具有很宽的加工范围,主轴两节头设计,即可方便的实现立、卧铣转换及空间任意角度的组合,又使刚性比三节头有较大提高。两节头上配置精密的定位销,确保立、卧铣转换的精确定位,更方便操作。

    X6436万能回转头铣床,立式升降台铣床

    X6436万能回转头铣床操作方便,性能可靠,如果使用适当附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,可进一步扩大机床使用范围

     

    X6436万能回转头铣床结构特点:

    1、机床结构刚性好,能承受重负荷切削。

    2、机床主轴电机功率高,变速范围广,充分发挥刀具效能,可进行重切削。

    3、X6436万能回转头铣床齿轮由沈机齿轮厂直供。

    4、机床有完善的润滑系统。

    5、根据用户需要可配置数显装置。

    6、机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用。

    7、主轴刚度好,承载能力强,X6436万能回转头铣床床身为矩形导轨床身,稳定性能好

    8、工作台XYZ三项均为自动进给,X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。

    9、手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

     

    X6436万能回转头铣床技术参数:

    主轴孔锥度:7:24ISO40

    主轴端面至工作台距离:350mm-850mm

    主轴中心至立柱导轨面距离:210-710mm/min

    主轴转速范围:11stps35-16000r/min(V)12steps60-1800r/min(H)r.p.m

    立铣头回转角度:360°

    工作台面尺寸:1370mm*360mm

    工作台行程(纵向/横向/垂直向):1000mm

    工作台纵/横向机动进给速度:320mm/min

    工作台垂向机动升降速度:500mm/min

    工作台机动进给范围:8steps15-370r/minRapid:540mm/min

    工作台T型槽(槽数/宽度/间距):3*18*80mm

    主传动电机功率:2.2(V)4(H)

    工作台机动进给电动机功率:750W

    升降台机动升降电动机功率:750W

    冷却泵电机功率:90W

    冷却泵流量:25L/min

    机床外型尺寸:2220mm*1790mm*2040mm

    净重/毛重:2400kg

    X6436万能回转头铣床,立式升降台铣床

    X6436万能回转头铣床安全操作规程:

    1、工作前要检查X6436万能回转头铣床系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。

    2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄

    3、X6436万能回转头铣床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

    4、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。

    5、X6436万能回转头铣床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。

    6、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

    7、装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

    8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。

    9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

    10、X6436万能回转头铣床工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。

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